Om os

1995

Virksomheden ILV blev grundlagt af Ing. Miloš Fürst, som på det tidspunkt var arbejdsløs, i den tyske by Fürstenfeldbruck – i en lejet garage.

I begyndelsen beskæftigede han sig med import af ubestykkede printplader (PCB). Senere udvidede han aktiviteterne til at omfatte komplet produktion, herunder bestykning med aktive og passive komponenter samt montage.

Den egentlige virksomhed blev påbegyndt i starten af 1995 på grundlag af en erhvervstilladelse. Efter en vellykket opstart, hvor han udnyttede sine mangeårige erfaringer inden for kvalitetskontrol af bestykkede elektroniske printplader, blev virksomheden i december samme år omdannet til selskabet ILV GmbH med hjemsted i Freising. Virksomheden, som specialiserede sig i elektronikproduktion, leverede i begyndelsen udelukkende til tyske kunder i samarbejde med tjekkiske produktionsvirksomheder.

1997

I begyndelsen af 1997 flyttede virksomheden ILV GmbH til nye lejede lokaler i et enfamiliehus i Marzling. Samme år blev Ing. Miloš Fürst medejer af den tjekkiske produktionsvirksomhed Letel s.r.o., der beskæftiger sig med bestykning af printplader (PCB) i Přeštice. Takket være nye forretningsaktiviteter fortsatte virksomheden ILV GmbH sin positive udvikling.

2000

På grund af det stadigt stigende antal ordrer og med hensyntagen til, at produktionen hos Letel s.r.o. var placeret i lejede lokaler, traf det tyske selskab ILV GmbH beslutning om at opføre et nyt produktionsanlæg i Tjekkiet med anvendelse af de nyeste teknologier – både til selve produktionen og til kvalitetskontrol.

Desværre forhindrede partnerne i den tjekkiske virksomhed i Přeštice dens videre udvikling, og som følge af deres urimelige betingelser blev Ing. Miloš Fürst ved udgangen af år 2000 tvunget til ufrivilligt at forlade virksomheden.

2001

Efter det tvungne ophør i virksomheden Letel s.r.o. blev Ing. Miloš Fürst nødt til at sikre ordrer til ILV GmbH for at redde virksomheden, igen gennem samarbejde med en række tjekkiske elektronikproducenter. I midten af 2001 grundlagde han i Tjekkiet datterselskabet ILV s.r.o., hvis aktiviteter igen fokuserede på elektronikproduktion, kvalitetskontrol, udviklingsarbejde inden for dette område samt montage og justering af højfrekvente (HF) antennefiltre. Den egentlige produktion med kapacitet til mere end 100 medarbejdere blev igangsat i februar 2002 i Příchovice ved Přeštice i en nyrenoveret bygning, der tidligere havde fungeret som militærkøkken.

2002

Moderselskabet ILV GmbH indleder hermed en ny fase i sin udvikling og åbner datterselskabet ILV s.r.o., som på dette tidspunkt har cirka 75 medarbejdere. Samtidig tages nye produktionslokaler i brug med tilstrækkelig montagekapacitet. Virksomheden investerer desuden i nye produktionsteknologier og sætter sin første halvautomatiske linje til overflademontering af komponenter (SMD) i drift.

2005

Størstedelen af medarbejderne arbejdede i denne nyopførte produktionsvirksomhed inden for montage og justering af højfrekvensfiltre, hvor der på grund af stor efterspørgsel blev arbejdet i toholdsskift. Da elektronikproduktionen samtidig voksede, blev det nødvendigt at udvide lagerkapaciteten. Derfor blev lagerfaciliteterne i 2005 udvidet ved opførelsen af en tilbygning til den oprindelige bygning. I denne periode blev der også investeret i yderligere nye teknologier, hvor virksomheden som en af de første i Tjekkiet overgik til blyfri lodning ved anvendelse af beskyttende nitrogenatmosfære.

2006

Virksomheden har gennem sin eksistens opbygget et stærkt omdømme blandt kunderne, ikke blot takket være den høje kvalitet i produktionsprocesserne, men også gennem gode resultater inden for kundespecifikke udviklingsopgaver. Derfor besluttede Ing. Miloš Fürst at etablere sin egen udviklingsbase.

Af denne grund blev opførelsen af virksomhedens eget udviklingscenter påbegyndt i 2005 direkte i ILV s.r.o.’s område. Centret blev færdiggjort og taget i brug i 2006, hvor vores ingeniører fik tilstrækkelige faciliteter til effektivt at udføre deres opgaver.

2007

Ægteparret Fürst erhverver en grund til opførelse af det planlagte logistikcenter for virksomheden ILV GmbH i den tyske by Wang, i industriområdet i byen Moosburg, på en strategisk fordelagtig placering tæt på Münchens lufthavn, direkte ved afkørslen fra motorvej A92.

2008

I august 2008 flyttede virksomheden ILV GmbH fra Marzling ind i en ny driftsbygning i Wang. Dette nye virksomhedskompleks med et areal på over 700 m² og med rummelige kontor- og lagerfaciliteter gjorde det muligt at koordinere indkøb af materialer bedre samt at styre og forsyne produktionen i det tjekkiske datterselskab ILV s.r.o. endnu mere fleksibelt. Samtidig blev der skabt mulighed for lagerføring af kundernes produkter med betydelig forudlagring, hvilket gjorde det muligt at levere disse til produktionsdatterselskabet inden for meget korte tidsfrister.

Mod slutningen af året begyndte den økonomiske krise imidlertid at gøre sig gældende, hvilket især viste sig i en markant nedgang i kundernes efterspørgsel efter udviklingsopgaver. Ledelsen besluttede derfor at lukke virksomhedens eget udviklingscenter. Dette betyder dog ikke, at virksomheden ophørte med at tilbyde udviklingsopgaver, men blot at ILV s.r.o. i dag benytter udviklere på basis af eksternt samarbejde.

2010

Fra 2009, efter en omfattende reorganisering af produktionen, begyndte virksomhedens økonomiske situation løbende at forbedre sig. Kundebasen voksede, og produktionen blev yderligere udvidet. Væksten var så markant, at der hos ILV s.r.o. opstod et nyt behov for at udvide lagerkapaciteten. Derfor blev der i begyndelsen af 2010 opført et midlertidigt ”bliklager”, som blev anvendt i flere år. Samtidig blev arbejdet med et nyt projekt for udvidelse af de eksisterende lager- og produktionsfaciliteter påbegyndt, med det formål at løse både lagerudfordringerne og manglen på plads i produktionen, særligt inden for overflademontering af komponenter (SMD).

2013

I 2013 blev byggearbejdet på nye lager- og produktionsfaciliteter påbegyndt, og allerede ved udgangen af samme år blev prøvedriften sat i gang. I begyndelsen af 2014 blev tilbygningen godkendt, og produktionen begyndte fuldt ud at anvende den nye hal til overflademontering af komponenter (SMD) samt lageret for emballagemateriale.

2015

I årene 2014 og 2015 voksede produktionen igen, og det blev derfor nødvendigt at investere i ny teknologi, så virksomheden kunne imødekomme de stigende krav fra kunderne. Investeringerne var primært rettet mod udvidelse af maskinparken og dermed en forøgelse af produktionskapaciteten inden for overflademontering af komponenter (SMD).

2016

Udviklingen var også tydelig i begyndelsen af 2016, indtil der den 26. februar 2016 indtraf en tragisk hændelse, som på afgørende vis påvirkede virksomhedens drift. På den skæbnesvangre dag skete der selvantændelse af oplagrede lithium-knapcellebatterier. Den efterfølgende brand ødelagde materialelageret fuldstændigt og forårsagede alvorlige skader på de tilstødende bygninger. Særligt hårdt ramt blev emballagelageret, afdelingen for teknisk kontrol, modtagelsen og forsendelsen af færdige printplader samt delvist også produktionshallerne til overflademontering af komponenter (SMD). Skadernes omfang var enormt og oversteg 70 mio. CZK. Kun takket være beslutningen fra ejeren, Ing. Miloš Fürst, lykkedes det at igangsætte og efterfølgende fuldføre genopbygningsprocessen af det tjekkiske selskab ILV s.r.o., hvis eksistens og leverancer den tyske modervirksomhed ILV GmbH er fuldstændig afhængig af.

Ved genopbygningen af de brandødelagte eller beskadigede lokaler gjorde ejeren brug af sine omfattende erfaringer og udarbejdede en plan for, hvordan de berørte områder kunne genetableres med endnu mere effektiv anvendelse end før branden. I overgangsperioden blev produktionen gradvist genoptaget – også takket være medarbejdernes usædvanlige indsats og engagement – med anvendelse af en nærliggende og nyrenoveret tidligere snedkervirksomhed ejet af Ing. Miloš Fürst.

Takket være en ordentlig tilgang fra brandforsikringsselskabet, hvis erstatning dog kun dækkede mindre end en tredjedel af de samlede skader, samt betydelige lån optaget af virksomhedens grundlægger, vendte produktionen gradvist tilbage til normale forhold. På trods af uforståelige og utilgivelige vanskeligheder forårsaget af det lokale bygni

2018

I løbet af årene 2017 og 2018 blev der foretaget betydelige investeringer i virksomhedens lagersystem. Der blev indkøbt specialdesignede brandsikre skabe samt tørreskabe til håndtering af fugtfølsomme komponenter (MSL). Hele systemet styres af informationssystemet Timeline, som anvendes fælles for både moderselskabet og datterselskabet.

Virksomheden investerer desuden i en tredje produktionslinje til overflademontering af komponenter (SMD), som primært anvendes til produktion af prototyper, prøver samt til loddeteknologi i damp i vakuumatmosfære. Samtidig blev der anskaffet et nyt selektivt loddeanlæg, som kan arbejde både i inline- og offline-tilstand.

2019

Afdelingen for overflademontering af komponenter (SMD) fik en ny 3D automatisk optisk inspektionsenhed (AOI), som forbedrede kontrollen af alle monterede komponenter til overflademontering (SMD). På grund af stor tilfredshed med dette udstyr blev der i løbet af samme år anskaffet endnu en 3D automatisk optisk inspektionsenhed (AOI), udvidet med sidekameraer. Dette muliggjorde en endnu mere præcis kontrol af specialkomponenter og dermed en højere kvalitetsgaranti for kunderne.

2020

Dette år var præget af fremkomsten og spredningen af COVID-19-pandemien. Heldigvis blev elektronikproduktionsbranchen ikke ramt i samme omfang som andre brancher, blandt andet takket være rettidig forsyning af materialer til størstedelen af året fra moderselskabet ILV GmbH.

På grund af behovet for at øge kapaciteten til lakering af printplader (PCB) var det nødvendigt at gennemføre en ombygning og modernisering af den eksisterende lakeringsafdeling. I dag råder vi over en automatisk selektiv lakeringsmaskine Asymtek SL 940 fra virksomheden Nordson samt et tørreareal på 30 m² til lakerede printplader.

I øjeblikket er vi i stand til at lakere printplader med dimensioner op til 500 × 400 mm og med en komponenthøjde på op til 100 mm.

2021

Ved årsskiftet 2020/2021 blev der anskaffet en ny vaskemaskine til ultralydsrensning af stencils samt en røntgenkomponenttæller fra VisiConsult, som giver os onlineinformation om alle lagerførte varer. Samtidig blev der – takket være nye lagerteknologier – taget et intelligent bord til indlagring af komponenter fra Essegi i brug. Til test- og kvalitetskontrolafdelingen blev der indkøbt nye professionelle arbejdsborde. Der er tale om borde fra virksomheden ELABO, som muliggør en bred vifte af test og sammenkoblinger.

Mod slutningen af året blev der indkøbt et nyt røntgensystem Cougar EVO fra producenten YXLON. Enheden er i stand til at røntgeninspicere prøver med en størrelse på op til 440 × 550 mm og muliggør også 3D-laminografi. Samtidig blev ældre arbejdsborde i THT-produktionen udskiftet med moderne, ergonomiske og fuldt ESD-sikrede arbejdsborde med LED-belysning fra virksomheden Viking.

2022

I foråret 2022 blev gennemførelsen af en udvidelse af lagerfaciliteterne påbegyndt, herunder indkøb af ny lagringsteknologi – pater noster Shuttle XP500 fra virksomheden Bellheimer Metallwerk GmbH – Kardex, tørreovne til elektroniske komponenter Sahara Dry med tvungen ventilation (fra 40 °C til 280 °C) og fugtighedsregulering fra producenten Iteco samt udstyr til vakuumpakning af komponenter og printplader (PCB) TOTECH SDV46.

En yderligere innovation i produktionsområderne var installationen af ny teknologi til luftfugtighedsregulering i SMD-afdelingen samt indkøb af fræsemaskinen ASYS DIVISIO 2000 til automatisk separation af PCB-paneler.

I sommermånederne blev der gennemført en modernisering af kedelrummet, herunder installation af fem varmepumper, som fuldt ud skal erstatte det hidtidige system. I anden halvdel af 2022 blev der anskaffet et nyt inspektionssystem SAKI 3Di/3Si-LS2 til SMD-linjen. Der er tale om en 3D-inspektion af påført loddepasta før montering af SMD-komponenter på printpladerne. Ved udgangen af 2022 blev den planlagte installation af en ny skruekompressor SCR40PM med trinløs ydelsesregulering gennemført. Denne moderne kompressor med permanentmagnetmotor bidrager samtidig til en reduktion af elenergiomkostningerne med op til en tredjedel.

2023

I begyndelsen af året blev der installeret et selektivt loddeanlæg Versaflow One fra producenten af loddeteknologi Ersa. Denne installation bidrog til en højere kvalitet af loddeforbindelserne og til en markant accelerering af hele den selektive loddeproces. Midt på året blev der gennemført en regelmæssig uddannelse af vores medarbejdere i henhold til IPC-A-610-standarden. Under uddannelsen blev standardens principper (kriterier) og krav gennemgået, herunder hovedmålet om at øge kvaliteten og pålideligheden af elektroniske samlinger. Derudover blev der afholdt uddannelse for ESD-koordinatorer, hvilket er yderst vigtigt med hensyn til beskyttelse af producerede samlinger og komponenter mod elektrostatisk udladning.

2024

I dette år tog vi det første skridt mod at udvide salgsafdelingen inden for vores produktionsanlæg i Příchovice. Vores nye kollega blev dermed den første pioner – naturligvis under ledelse og med fuld støtte fra teamet hos ILV GmbH. Dermed realiseres hr. Fürsts vision om at udvide salgsafdelingen også i Tjekkiet, med mulighed for både direkte support til hjemmemarkedets kunder samt en eventuel udvidelse af salgsaktiviteterne til de nordiske lande, hvor vores kollega har boet i mange år og dermed har en sproglig fordel.

Inden for AOI (automatisk optisk inspektion) har vores operatører udvidet deres viden og færdigheder, og vi er nu i stand til selv at kalibrere ikke blot AOI-maskinerne, men også SPI-udstyr fra virksomheden SAKI. Dette skridt har gjort det muligt for os at spare betydelige omkostninger, samtidig med at medarbejderne har udvidet deres forståelse af de enkelte enheders funktion.

Midt på året blev der installeret en ESD-tripodturniket Aster Duo. Overvågning af ESD-parametre for fodtøj og håndledsbånd varetages af ESD-testeren PG130DT fra producenten Warmbier. På grund af kravene til fremstilling af forskellige typer produktionshjælpemidler blev der ved årets udgang anskaffet en 3D-printer MK4 fra Prusa Research.

2025

År 2025 er præget af betydelige investeringer i teknologi. Virksomheden ILV har anskaffet den moderne lagringsteknologi XP500 fra Bellheimer Metallwerk GmbH – Kardex, som har gjort det muligt at øge lagerkapaciteten og effektivisere de logistiske processer. Som reaktion på den stigende efterspørgsel efter ydelser inden for vask af printplader (PCB) blev der indkøbt en ny PCB-vaskemaskine fra virksomheden DCT, som har medført højere kvalitet og mere effektiv rengøring. Inden udgangen af året vil en ny lasermærkningsteknologi fra virksomheden ASYS også blive taget i drift. Denne maskine blev anskaffet på grund af de stigende krav fra både eksisterende og nye kunder om fuld sporbarhed i produktionen, som bliver en uadskillelig del af moderne elektronikproduktion.

Som led i styrkelsen af de kommercielle aktiviteter blev der ansat endnu en salgsrepræsentant i teamet, hvis opgave er at udvide kundeporteføljen og uddybe forretningsrelationerne.

År 2025 er en helt særlig milepæl for vores virksomhed – det er 30 år siden, den blev grundlagt af Ing. Miloš Fürst.

I løbet af tre årtier har ILV GmbH udviklet sig fra en dynamisk voksende virksomhed til en stabil og respekteret partner inden for elektronikbranchen, som bygger på tradition, innovation og langsigtet kundetillid. Takket være kontinuerlig teknologisk udvikling, systematisk opbygning af knowhow og et professionelt team er vi i stand til at tilbyde komplette elektronikløsninger fra én og samme leverandør.