من نحن

1995

أسس المهندس ميلوش فيرست شركة ILV بينما كان عاطلاً عن العمل آنذاك، وذلك في مدينة فورستنفلدبروك الألمانية داخل مرآب مستأجر.

في البداية، كانت أنشطته تتركز على استيراد لوحات الدوائر المطبوعة غير المجمعة (DPS)، ثم توسع لاحقاً لتأمين عملية الإنتاج الكاملة، بما في ذلك تركيب المكونات الإلكترونية النشطة والسلبية وتجميعها.

بدأ نشاطه الفعلي في مطلع عام 1995 استناداً إلى رخصة تجارية، وبعد النجاح الأولي الذي حققه في أعماله مستفيداً من خبرته الطويلة في مجال مراقبة جودة اللوحات الإلكترونية المجمعة، حوّل هذه الرخصة في ديسمبر من نفس العام إلى شركة ILV GmbH ومقرها في مدينة فرايزنغ. كانت الشركة، المتخصصة في تصنيع الإلكترونيات، توفر في البداية الإنتاج حصرياً للعملاء الألمان من خلال التعاون مع شركات التصنيع التشيكية.

1997

في بداية عام 1997 انتقلت شركة ILV GmbH إلى مقر جديد مستأجر داخل منزل عائلي في بلدة مارزلينغ. وفي هذا العام أصبح المهندس ميلوش فيرست شريكاً مالكاً في شركة التصنيع التشيكية Letel s.r.o. المتخصصة في تركيب لوحات الدوائر المطبوعة في مدينة بريشتيس. وبفضل الأنشطة التجارية الجديدة وازدياد فرص التعاون، واصلت شركة ILV GmbH نموها وتطورها المستمر.

2000

نظراً للزيادة المستمرة في عدد الطلبات، وبالنظر إلى أن إنتاج شركة Letel s.r.o. كان يتم في أماكن مستأجرة، قررت الشركة الألمانية ILV GmbH إنشاء مصنع إنتاج جديد في جمهورية التشيك، مع اعتماد أحدث التقنيات في مجالي التصنيع ومراقبة الجودة.

لكن، وللأسف، قام شركاء الشركة التشيكية في بريشتيس بعرقلة تطورها، ونتيجة لشروطهم غير المنطقية اضطر المهندس ميلوش فيرست في نهاية عام 2000 إلى مغادرة الشركة قسراً.

2001

بعد الاضطرار إلى مغادرة شركة Letel s.r.o.، اضطر المهندس ميلوش فيرست إلى تأمين طلبات شركة ILV GmbH للحفاظ على استمرارها، وذلك من خلال التعاون مجدداً مع عدد من الشركات التشيكية المتخصصة في تصنيع الإلكترونيات.

وفي منتصف عام 2001 أسس في جمهورية التشيك الشركة الفرعية ILV s.r.o.، التي تخصص برنامجها في تصنيع الإلكترونيات ومراقبة الجودة والأنشطة التطويرية في هذا المجال، بالإضافة إلى تجميع وضبط مرشحات الترددات العالية (VF).

وقد بدأ الإنتاج الفعلي بطاقة تشغيلية تتجاوز مئة موظف في فبراير عام 2002 داخل مبنى تم تجديده حديثاً كان في السابق مطبخاً عسكرياً، وذلك في بلدة بريخوفيتسه بالقرب من مدينة بريشتيس.

2002

تبدأ الشركة الأم ILV GmbH بهذه الخطوة مرحلة جديدة من مراحل تطورها، إذ افتتحت شركتها الفرعية ILV s.r.o. التي بلغ عدد موظفيها آنذاك حوالي 75 موظفاً. وبذلك تم افتتاح مرافق إنتاج جديدة توفر طاقة تركيب كافية لتلبية متطلبات الإنتاج. وفي الوقت نفسه قامت الشركة باقتناء تقنيات تصنيع جديدة وتشغيل أول خط شبه أوتوماتيكي لتركيب المكونات السطحية (SMD).

2005

عمل معظم الموظفين في هذه الشركة الإنتاجية الجديدة في قسم تجميع وضبط مرشحات الترددات العالية، حيث أدى ارتفاع الطلب إلى العمل بنظام الورديتين. ومع التوسع المتزامن في إنتاج الإلكترونيات، أصبح من الضروري زيادة مساحة التخزين. لذلك، تم في عام 2005 توسيع سعة التخزين من خلال إنشاء ملحق جديد للمبنى الأصلي. وفي تلك الفترة أيضاً جرى الاستثمار في تقنيات جديدة، مما جعل شركتنا من أوائل الشركات في جمهورية التشيك التي انتقلت إلى استخدام تقنية اللحام الخالي من الرصاص ضمن بيئة محمية بغاز النيتروجين.

2006

خلال مسيرتها، رسخت الشركة مكانتها في أذهان عملائها ليس فقط بفضل الجودة العالية لعمليات الإنتاج، بل أيضاً بفضل نجاحها في تنفيذ المهام التطويرية المحددة وفق احتياجات العملاء، ولذلك قرر المهندس ميلوش فيرست إنشاء قاعدة تطوير خاصة به.

ولهذا السبب بدأت في عام 2005 أعمال بناء مركز التطوير الخاص بالشركة داخل مجمع ILV s.r.o.، وتم الانتهاء منه وتشغيله في عام 2006. وفي هذا المركز حظي مهندسونا بالمساحة الكافية والبيئة المناسبة لأداء مهامهم على أكمل وجه.

2007

قام الزوجان فيرست بشراء قطعة أرض لبناء المركز اللوجستي المخطط لشركة ILV GmbH في بلدة وانغ الألمانية، ضمن المنطقة الصناعية لمدينة موسبورغ، في موقع استراتيجي مميز بالقرب من مطار ميونخ، وعلى مقربة مباشرة من مخرج الطريق السريع A92.

2008

في أغسطس عام 2008 انتقلت شركة ILV GmbH من مارزلينغ إلى مبناها التشغيلي الجديد في بلدة وانغ. يمتد هذا المركز الإداري الجديد على مساحة تزيد عن 700 متر مربع، ويضم مكاتب ومستودعات واسعة تتيح تنسيقاً أفضل لعمليات شراء المواد وإدارة أكثر مرونة لتزويد شركة ILV s.r.o. التشيكية التابعة لها بالإمدادات والإنتاج. كما أتاح هذا المقر الجديد إمكانية تخزين منتجات العملاء مسبقاً لتسريع عمليات التسليم إلى الشركة الفرعية خلال فترات زمنية قصيرة جداً.

وفي نهاية هذا العام بدأت الأزمة الاقتصادية العالمية في الظهور، مما أدى إلى انخفاض كبير في طلبات العملاء المتعلقة بالمشاريع التطويرية. ونتيجة لذلك قررت إدارة الشركة إغلاق مركز التطوير الداخلي. ومع ذلك لا يعني هذا أن الشركة توقفت عن تقديم المهام التطويرية، بل أصبحت شركة ILV s.r.o. تعتمد حالياً على مهندسي التطوير من خلال التعاون الخارجي.

2010

منذ عام 2009، وبعد إعادة تنظيم شاملة لعمليات الإنتاج، بدأت الحالة الاقتصادية للشركة بالتحسن المستمر، واتسعت قاعدة عملائها، مما أدى إلى زيادة الإنتاج بشكل ملحوظ. وكان النمو كبيراً لدرجة أن شركة ILV s.r.o. واجهت حاجة جديدة لتوسيع قدراتها التخزينية. لذلك تم في بداية عام 2010 إنشاء مستودع معدني مؤقت استخدم لعدة سنوات. وفي الوقت نفسه، بدأ العمل على مشروع جديد لتوسيع المساحات التخزينية والإنتاجية في المبنى القائم، بهدف حل مشكلات التخزين ونقص المساحة في قسم إنتاج وتجميع المكونات السطحية (SMD).

2013

في عام 2013 بدأت أعمال البناء لإنشاء مساحات جديدة للتخزين والإنتاج، وبنهاية نفس العام تم تشغيلها تجريبياً. وفي مطلع عام 2014 تم اعتماد هذا التوسّع رسمياً، وبدأ الإنتاج بالاستفادة الكاملة من القاعة الجديدة المخصصة لتركيب المكونات السطحية (SMD) ومستودع مواد التغليف.

2015

في عامي 2014 و2015 شهد الإنتاج توسعاً جديداً، مما استلزم مرة أخرى شراء تقنيات حديثة لتمكين الشركة من تلبية الطلبات المتزايدة من العملاء. وقد ركزت الاستثمارات بشكل أساسي على تعزيز منظومة المعدات الإنتاجية، وبالتالي زيادة القدرة الإنتاجية في قسم تركيب المكونات السطحية (SMD).

2016

كان التطور واضحاً أيضاً في بداية عام 2016، إلى أن وقعت في يوم 26 فبراير 2016 حادثة مأساوية أثرت بشكل جوهري على سير عمل الشركة. ففي ذلك اليوم المشؤوم اندلعت النيران نتيجة اشتعال ذاتي في بطاريات الليثيوم المخزنة، مما أدى إلى نشوب حريق هائل دمّر مستودع المواد بالكامل وتسبب بأضرار جسيمة في المباني المجاورة، حيث تضررت بشكل خاص مناطق تخزين مواد التغليف، وقسم الفحص الفني، وغرفة استلام وشحن الألواح الإلكترونية الجاهزة، وكذلك جزء من قاعة الإنتاج الخاصة بتركيب المكونات السطحية (SMD). وقد تجاوزت قيمة الأضرار 70 مليون كرونة تشيكية، وبفضل قرار مالك الشركة، المهندس ميلوش فيرست، تم إطلاق وتنفيذ عملية إعادة إعمار شركة ILV s.r.o. التشيكية، التي تعتمد عليها بالكامل الشركة الأم ILV GmbH في ألمانيا.

خلال إعادة بناء المواقع التي دمّرها الحريق أو تضررت منه، استثمر المالك خبرته الواسعة ووضع خطة لإعادة تأهيل المساحات المتضررة بطريقة أكثر كفاءة من السابق. وفي الفترة الانتقالية، وبفضل الدعم غير المسبوق والتفاني الكبير من الموظفين، تم استئناف الإنتاج تدريجياً باستخدام ورشة النجارة السابقة المملوكة للمهندس فيرست، والتي كانت قد خضعت مؤخراً للتجديد وتقع على مقربة من المصنع.

وبفضل تعاون شركة التأمين ضد الحرائق، التي رغم محدودية تعويضها الذي غطى أقل من ثلث الخسائر، وبفضل القروض الكبيرة التي تحمّلها مؤسس الشركة، عاد الإنتاج تدريجياً إلى طبيعته. وعلى الرغم من العقبات غير المبررة التي تسبب بها مكتب البناء المحلي في بريشتيس، تم في أكتوبر 2016 اعتماد المباني المُعاد تأهيلها رسمياً وتجهيزها تدريجياً بأحدث تقنيات التخزين والإنتاج والفحص، مما أدى إلى زيادة القدرات الإنتاجية والتخزينية للشركة بشكل كبير.

2018

خلال عامي 2017 و2018 تم تنفيذ استثمارات كبيرة في نظام التخزين الخاص بالشركة، حيث تم شراء خزائن خاصة مقاومة للحريق وأخرى مزودة بأنظمة تجفيف مخصصة للتعامل مع المكونات الحساسة للرطوبة (MSL). ويتم التحكم في كل ذلك من خلال نظام المعلومات Timeline المشترك بين الشركة الأم والفرعية.

كما استثمرت الشركة في خط إنتاج ثالث لتركيب المكونات السطحية (SMD)، يُستخدم بشكل أساسي لإنتاج النماذج الأولية والعينات، وكذلك في تقنية اللحام بالبخار داخل بيئة مفرغة من الهواء. وفي الوقت نفسه تم شراء جهاز لحام انتقائي جديد يمكنه العمل في كلٍ من الوضعين المتصل (inline) والمنفصل (offline).

2019

حصل قسم تركيب المكونات السطحية (SMD) على نظام فحص بصري آلي ثلاثي الأبعاد (AOI) جديد، مما حسّن بشكل كبير جودة مراقبة جميع المكونات المثبتة على الأسطح. وبفضل رضا الشركة عن أداء هذا الجهاز، تم خلال نفس العام شراء نظام فحص بصري آلي ثلاثي الأبعاد إضافي مزود بكاميرات جانبية، ما أتاح إجراء فحص أكثر دقة للمكونات الخاصة، وبالتالي ضمان مستوى أعلى من الجودة للعملاء.

2020

تأثر هذا العام بظهور وانتشار جائحة كوفيد-19، ولحسن الحظ لم يتضرر قطاع تصنيع الإلكترونيات بقدر ما تأثرت القطاعات الأخرى، وذلك بفضل التزويد المبكر بالمواد الخام من قبل الشركة الأم ILV GmbH الذي غطى معظم احتياجات العام.

ونظراً للحاجة إلى زيادة قدرة الطلاء للوحات الدوائر المطبوعة (DPS)، كان من الضروري تنفيذ إعادة بناء وتحديث لورشة الطلاء الحالية، حيث أصبح لدينا الآن آلة طلاء انتقائية أوتوماتيكية Asymtek SL 940 من شركة Nordson، بالإضافة إلى مساحة قدرها 30 متر مربع لتجفيف اللوحات المطلية. وفي الوقت الحالي، نحن قادرون على طلاء الألواح بأبعاد 500×400 ملم وبارتفاع مكونات يصل إلى 100 ملم.

2021

في نهاية عام 2020 وبداية عام 2021 تم شراء جهاز غسيل جديد للتنظيف بالموجات فوق الصوتية خاص بالقوالب، بالإضافة إلى جهاز عدّ بالأشعة السينية من شركة VisiConsult، والذي يتيح لنا الحصول على معلومات فورية عبر الإنترنت حول جميع العناصر الموجودة في المخزون. وبفضل تقنيات التخزين الجديدة، تم أيضاً تشغيل طاولة ذكية لتخزين المكونات من شركة Essegi.

وفي قسم الاختبار وضبط الجودة تم شراء طاولات احترافية جديدة من شركة ELABO تتيح مجموعة واسعة من خيارات الاختبار والاتصال. وفي نهاية العام تم اقتناء جهاز أشعة سينية جديد Cougar EVO من شركة YXLON، القادر على فحص العينات بأحجام تصل إلى 440×550 ملم، كما يتيح الجهاز تنفيذ تقنية التصوير ثلاثي الأبعاد (3D Laminography). وفي الوقت نفسه تم استبدال الطاولات القديمة في قسم الإنتاج اليدوي (THT) بطاولات عمل حديثة، مريحة، ومضادة للكهرباء الساكنة (ESD)، مزودة بإضاءة LED من شركة Viking.

2022

في ربيع عام 2022 بدأت عملية توسيع المساحات التخزينية، وشملت شراء تقنيات تخزين جديدة من نوع Shuttle XP500 Pater Noster من شركة Bellheimer Metallwerk GmbH – Kardex، بالإضافة إلى أفران تجفيف إلكترونية من طراز Sahara Dry مزودة بتهوية قسرية (من 40°C حتى 280°C) ونظام للتحكم في الرطوبة من شركة Iteco، وكذلك جهاز لتغليف المكونات ولوحات الدوائر المطبوعة (DPS) بتقنية التفريغ الهوائي TOTECH SDV46.

ومن بين الابتكارات الأخرى في مرافق الإنتاج تركيب نظام جديد لترطيب الهواء في قسم SMD وشراء آلة تفريز ASYS DIVISIO 2000 لتقسيم ألواح الدوائر المطبوعة تلقائياً.

وخلال أشهر الصيف تم تحديث غرفة الغلايات بالكامل، بما في ذلك تركيب خمس مضخات حرارية جديدة لتحل محل النظام السابق بشكل كامل. وفي النصف الثاني من عام 2022 تم اقتناء جهاز فحص جديد SAKI 3Di/3Si-LS2 لخط إنتاج SMD، وهو مخصص للفحص ثلاثي الأبعاد لعجينة اللحام قبل تركيب المكونات على الألواح.

وفي نهاية عام 2022 تم تنفيذ عملية تركيب مخطط لها مسبقاً لضاغط لولبي جديد SCR40PM مزود بتنظيم سلس للأداء. يتميز هذا الضاغط الحديث بمحرك ذي مغناطيس دائم، مما يضمن تقليل استهلاك الطاقة الكهربائية بنسبة تصل إلى الثلث.

2023

في بداية العام تم تركيب جهاز اللحام الانتقائي Versaflow One من شركة Ersa المتخصصة في تقنيات اللحام. وقد ساهم هذا الجهاز في رفع جودة الوصلات الملحومة وتسريع عملية اللحام الانتقائي بأكملها.

وفي منتصف العام أُجري التدريب الدوري لموظفينا وفقاً لمعيار IPC-A-610، حيث يتم خلاله تذكير المشاركين بالمبادئ والمعايير والمتطلبات الأساسية للمعيار، بما في ذلك الهدف الرئيسي المتمثل في رفع جودة ومصداقية التجميعات الإلكترونية. كما تم تنفيذ تدريب خاص لمنسقي ESD، وهو أمر في غاية الأهمية لضمان حماية التجميعات والمكونات المنتجة من التفريغ الكهروستاتيكي.

2024

في هذا العام خطونا أول خطوة نحو توسيع القسم التجاري ضمن مصنعنا في بريخوفيتسه. حيث انضمت إلينا زميلتنا الجديدة لتكون أول رائدة في هذا المجال، وذلك تحت إشراف ودعم كامل من فريق ILV GmbH. وهكذا تتحقق رؤية السيد فورست بتوسيع القسم التجاري أيضاً في جمهورية التشيك، بهدف تقديم دعم مباشر للعملاء المحليين، مع إمكانية توسيع الأنشطة التجارية إلى الدول الإسكندنافية، حيث عاشت زميلتنا الجديدة لسنوات عديدة وتمتلك بذلك ميزة لغوية كبيرة.

وفي إطار عملنا في قسم AOI (الفحص البصري الآلي)، وسّع الزملاء في فريق التشغيل معارفهم ومهاراتهم، وأصبحنا قادرين على معايرة أجهزة AOI وكذلك SPI من شركة SAKI بأنفسنا. وقد وفر لنا هذا الإجراء مبالغ مالية كبيرة، كما ساهم في تعزيز فهم الزملاء لآلية عمل الأجهزة المختلفة.

وفي منتصف العام تم تركيب بوابة دخول ESD Tripod Aster Duo لمراقبة الامتثال لمعايير الحماية من الشحنات الكهروستاتيكية، حيث يتولى جهاز الفحص PG130DT من شركة Warmbier اختبار معايير أحذية وأساور ESD.

ونظراً لاحتياجات الإنتاج في تصنيع الأدوات والمكونات الخاصة، تم في نهاية العام شراء طابعة ثلاثية الأبعاد MK4 من شركة Prusa Research.

2025

عام 2025 يمثل مرحلة مهمة من الاستثمارات الكبيرة في مجال التكنولوجيا. فقد قامت شركة ILV بشراء نظام تخزين حديث XP500 من شركة Bellheimer Metallwerk GmbH – Kardex، مما أتاح زيادة السعة التخزينية وتحسين كفاءة العمليات اللوجستية. واستجابة للطلب المتزايد على خدمات تنظيف لوحات الدوائر المطبوعة، تم شراء جهاز غسيل جديد من شركة DCT، والذي ساهم في رفع جودة وكفاءة عمليات التنظيف. وقبل نهاية العام سيتم تشغيل تقنية الليزر الجديدة من شركة ASYS، وقد تم اقتناء هذا الجهاز لتلبية المتطلبات المتزايدة من العملاء الحاليين والجدد فيما يتعلق بتتبع الإنتاج الكامل (Traceability)، الذي أصبح جزءاً لا يتجزأ من صناعة الإلكترونيات الحديثة.

وفي إطار تعزيز الأنشطة التجارية، انضمت إلى الفريق ممثلة مبيعات جديدة مهمتها توسيع قاعدة العملاء وتعميق العلاقات التجارية.

ويُعد عام 2025 علامة فارقة في تاريخ شركتنا، إذ تمر ثلاثون سنة على تأسيسها على يد المهندس ميلوش فيرست.

وخلال ثلاثة عقود تطورت شركة ILV GmbH من مؤسسة سريعة النمو إلى شريك مستقر وموثوق في مجال الإلكترونيات، تعتمد في نجاحها على الخبرة، والابتكار، والثقة الطويلة الأمد من عملائها. وبفضل التطوير المستمر للتقنيات، والبناء المنهجي للمعرفة والخبرة، وفريقها المهني المتخصص، تستطيع شركتنا اليوم أن تقدم لعملائها حلولاً إلكترونية متكاملة من مصدر واحد.